25 万台（套）设备， 2500 亿元！工信部关于纺织行业设备更新最新政策 ​

27个工业重点行业包括：石化化工行业、建材行业、汽车行业、工程机械行业、基础零部件与基础制造工艺行业、工业机器人行业、石化通用装备行业、食品行业、纺织行业、轻工行业、电子元器件和电子材料行业等。

4个工业重点领域包括：工业软件领域、工业网络设备、绿色节能设备、安全应急装备。

其中，纺织行业预计全行业完成更新超25 万台（套）设备，拉动投资 2500 亿元，石化行业中部分聚酯、炼化装置也将迎来更新。

| 纺织行业

设备更新目标

以老旧设备更新和绿色化升级改造为重点，重点聚焦新型纺纱、织造、机织针织设备更新，加快自动化、连续化、绿色节能设备应用；推动聚合、纺丝、牵伸成套设备更新，进一步提升化纤行业智能化水平；推动定型机、染色机、染料助剂自动输配送系统，提升印染行业节能减排、绿色化数字化水平。到 2027 年，棉纺行业生产效率显著提升，化纤行业涤纶长丝设备的更新换代率进一步提高，印染行业生产综合成本降低 5%－10%，预计全行业完成更新超25 万台（套）设备，拉动投资 2500 亿元。

政策和标准依据

主要政策和标准依据包括但不限于：《GB/T 37393－2019 数 字化车间通用技术要求》《GB/T 41257－2022 数字化车间功能 安全要求》《GB/T 43018.1－2023 纺织装备互联互通与互操作 第 1 部分：通用技术要求》《FZ/T 01002－2010 印染企业综合能耗计算办法及基本定额》等标准。

重点方向

1、棉纺织设备。主要包括细纱机、清梳联、并条机、自动络筒机等棉纺设备；转杯纺等短流程纺纱设备；喷气织机、剑杆织机、浆纱机和整经机等设备。

2.化纤长丝设备。主要包括高速纺丝机、加弹机、牵伸机、 46 定形机、烘干机、喷水织机和穿经机等织造设备，改造 15 条化纤短纤生产线。

3、织物染整设备。主要包括水洗机、染色机、数码印花机、定形机、圆机（含袜机）、经编机、电脑横机等设备，改造 1500 条生产线。

4.工业操作系统。按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基本可用产品成熟一批更新一批”原则，推动可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件、 工业协议等工业操作系统产品更新换代。

5.工业软件。按照“成熟一批替代一批”的原则，更新换代研发设计类软件、生产制造类软件、经营管理类软件、运维服务类软件。

| 石化行业

设备更新目标

以炼化、煤化工、氯碱、纯碱、电石、磷肥、轮胎、精细化工等领域达到设计使用年限或实际投产运行超过 20 年的主体老 旧装置为重点，推动老旧装置绿色化、智能化、安全化改造，加 快更新改造老旧、低效、高风险设备。到 2027 年，推动行业数字化转型成熟度 3 级及以上企业比例达到 15%以上，4 级及以上 企业比例达到 7%以上，关键工序数控化率达到 85%以上，数字 化研发设计工具普及率达到 75%以上，改造装置能效达到《工业 重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》标杆水平，本 质安全水平大幅提升。涉及炼油、乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、煤制烯烃、烧碱、纯碱、电石、磷氨等产能变化的，应符合产业政策要求，严禁违规新增产能。

政策和标准依据

主要政策和标准依据包括但不限于：《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《原材料工业数字化转型工作方案（2024－2026 年）》 2 等政策文件。《GB 21344－2015 合成氨单位产品能源消耗限额》 《GB 21343－2023 电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4-丁二醇、双氰胺和单氰胺单位产品能源消耗限额》等能耗限额标准，《GB 13458－2013 合成氨工业水污染物排放标准》《GB 41618－2022 石灰、电石工业大气污染物排放标准》等重点行业工业污染物排放标准，《GB/T 39116－2020 智能制造能力成熟度评估模型》《石化和化工行业数字化转型成熟度模型与评估标准》等行业数字化 转型实施指南。

重点方向

1.节能减污降碳改造。采用高效催化、生物催化、超重力反应、膜极距及氧阴极离子膜电解、半水法工艺或二水-半水法磷酸生产等效率提升技术，闭式循环冷却水系统、热集成精馏、换热 网络系统优化、半废锅流程等节能技术，直接氧化法环氧氯丙烷、 无汞触媒生产聚氯乙烯、资源综合利用等清洁生产技术改造升 级，更新固定床煤气化炉、小电石炉（<25000KVA）、低效电机、 精细化工开放式反应器（釜）等低效设备及仪器仪表。

2.智能化改造。以炼化领域优化生产计划及工艺过程，煤化工领域提高安全管控、能源平衡及成本精细化管理水平，氯碱领 域提升工艺稳定性，轮胎领域提高劳动生产率及加快服务化转型，精细化工及化工新材料领域提升质量稳定性及安全环保水平 等为重点，推进企业在生产控制、能源管理、安全环保等重点环 3 节加快新型工业网络、仪器仪表、智能装备设备、关键软件和系 统等“基础填平补齐”和改造提升。开展裂解炉、压缩机等主要设备状态监测及预测性维护，“工业互联网+危险化学品安全生产” 建设，智能立体仓储及智能装卸机器人、智能安全应急设备应用。

3.本质安全水平提升。重点采用液相加氢、连续化、微反应等低风险工艺技术，加快更新老旧反应器（釜）、精馏塔、压缩机、泵、换热器、储罐等设备及仪器仪表。

4.工业操作系统升级改造。全面推进分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）更新换代，有序推进生产线以及泵、阀等生产设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、嵌入式软件更新换代。加快推进非关键工序、非核心场景开展安全仪表系统（SIS）更新升级，逐步开放关键工序和核心应用场景。对于远程终端单元（RTU）等其他石化化工行业专用工业操作系统产品，按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基本可用产品成熟一批更新一批”原则，逐步扩大更新换代范围和规模。

5.工业软件升级改造。全面推进实验室信息管理系统（LIMS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、企业资产管理（EAM）、供应链管理（SCM）、操作员培训系统（OTS）、设备维护维修和大修（MRO）、实时数据库更新换代。对于石化三维工厂设计软件、基础物性数据库软件、流程模拟、在线实时优化（RTO）、先进过程控制（APC）等初步成熟的软件加快开 展中试验证，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展更新换代，逐步开放关键工序和核心应用场景。

资料来源：中华人民共和国工业和信息化部、化纤头条等网络